液下立式渣漿泵是一種專門設(shè)計用于處理含有固體顆?；蚋邼舛纫后w的泵類設(shè)備，采用雙吸、半開式葉輪設(shè)計，材質(zhì)耐磨，適用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。它廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環(huán)保等部門，具有易損件壽命長、過流粒徑大、維護(hù)方便、運(yùn)行費(fèi)用低、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

 

　　以下是液下立式渣漿泵在使用過程中常見的故障及其相應(yīng)的解決方法，希望對您有所幫助。

 

　　1、不出水

 

　　故障現(xiàn)象：啟動后，泵體內(nèi)沒有液體流出，或者流量明顯降低。

 

　　解決方法：

 

　　（1）檢查液位：確認(rèn)進(jìn)水口是否被液體覆蓋，液位過低會導(dǎo)致吸空。

 

　?。?）排氣：如果泵體內(nèi)有空氣，可能導(dǎo)致氣堵，需通過排氣閥排出空氣。

 

　　（3）檢查葉輪：定期檢查葉輪是否被異物卡住或磨損，必要時清理或更換葉輪。

 

　?。?）電機(jī)驅(qū)動：檢查電機(jī)是否正常工作，確保動力傳輸正常。

 

　　2、振動過大

 

　　故障現(xiàn)象：在運(yùn)行過程中出現(xiàn)明顯的振動聲，甚至影響到周圍設(shè)備。

 

　　解決方法：

 

　　（1）檢查安裝：確保基礎(chǔ)和支架穩(wěn)固，重新調(diào)整水平和垂直度。

 

　?。?）聯(lián)軸器對中：檢查電機(jī)與聯(lián)軸器是否對中，必要時進(jìn)行調(diào)整。

 

　?。?）液體特性：如果輸送的介質(zhì)粘度過高或含固量過大，應(yīng)考慮更換適配的泵型或調(diào)整操作參數(shù)。

 

　　3、泄漏

 

　　故障現(xiàn)象：泵體或接頭處出現(xiàn)液體滲漏。

 

　　解決方法：

 

　　（1）檢查密封件：定期檢查密封圈和墊片的磨損情況，必要時更換。

 

　?。?）緊固螺栓：檢查各連接部位螺栓是否松動，及時擰緊。

 

　?。?）修復(fù)損壞部件：如發(fā)現(xiàn)泵體或管道出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即進(jìn)行焊接或更換。

 

　　4、過熱

 

　　故障現(xiàn)象：在運(yùn)行過程中溫度過高，可能會導(dǎo)致停機(jī)。

 

　　解決方法：

 

　?。?）冷卻系統(tǒng)：確保冷卻水系統(tǒng)正常工作，定期檢查冷卻水流量和溫度。

 

　?。?）負(fù)載檢查：避免超負(fù)荷運(yùn)行，確保工作在設(shè)計范圍內(nèi)。

 

　　（3）潤滑檢查：檢查軸承潤滑油的狀態(tài)，必要時更換或添加潤滑油。

 

　　5、噪音過大

 

　　故障現(xiàn)象：在運(yùn)行時產(chǎn)生異常的噪音，可能是內(nèi)部零部件出現(xiàn)問題。

 

　　解決方法：

 

　?。?）檢查軸承：定期檢查軸承的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音則需要更換。

 

　　（2）排查異物：檢查泵體內(nèi)部是否有異物，及時清理。

 

　?。?）流量調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)流量，避免因流量過低或過高造成的噪音。

 

　　掌握液下立式渣漿泵上述的常見故障及其解決方法，可以幫助操作人員及時處理問題，延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率。在日常操作中，要加強(qiáng)對設(shè)備的檢查和維護(hù)，確保始終處于良好的工作狀態(tài)。